我国纺粘法发展中的现存问题

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我国纺粘法发展中的现存问题

更新时间：2012/5/24 10:16:58 来源：东莞市恒利不织布有限公司点击率：3115次

      中国纺粘法无纺布行业的发展是世界有目共睹的，无论从能力上还是产量上已经成为全球名符其实的生产大国，然而在技术水平、装备水平、创新能力、产品档次、所占市场份额以及国际市场竞争力上与国际先进水平尚有较大差距，在量的高速发展中尚存在着制约向高水平发展和可持续发展的诸多问题。
一、行业发展尚存在不规范因素
      （1）企业小而分散。无纺布发展初期，就是自发形成的行业，企业分散在各个行业和群体中，技术落后、设备低效、生产规模小。无纺布发展至今，虽有很大的改善，但仍以企业多而小且分散、总体规模偏低，尚不能形成完善的系统和较强的整体竞争力。
       （2）建设仍存在低水平延伸的问题。当今世界技术和设备水平都在高速提升和发展，各国生产商也在致力于对自己不符合当今发展的落后技术与设备进行淘汰和更新。我国近年来在技术和装备上通过引进消化国外技术和设备在水平上也有了显著进步，但从最近几年的整体能力增长上看，仍存在着落后生产能力再扩大问题。
       （3）行业尚未走上自律和规范化。从整个行业看，企业中仍凸显水平上的参差不齐。有的企业在生产、营销各项管理上不断接近国际先进水平，而另一些企业仍以作坊似的模式运作。在市场中常常会出现产品假冒伪劣、销售竞相压价等恶性竞争的不健康现象。
       （4）产品标准和应用法规的不健全也在一定程度上制约了行业规范化以及发展。
二、技术和装备水平尚具较大差距
        随着技术的发展，纺丝成网工艺和设备的技术水平发生了日新月异的变化。Reicofil IV型设备生产速度可达600m/min，最新改进型则达到了800m/min甚至更高。其纺丝纤度更细、成网更为均匀、手感更为柔软，节能水平也更高。具有国际先进水平的生产装备每3～5年都会有一次显著的水平提升。我国纺粘法设备的研制和开发也经历了20余年，在吸收国外先进技术的基础上其生产速度和成网质量也有较快提升，但在加工精度、生产速度、产品质量、运行稳定性以及自动化程度上与国际先进水平相比却似有越来越大的差距。
三、产品仍处于中低端市场水平
      我国无纺布发展的前期，主要是利用廉价劳动力以粗放型的方式发展过来的，技术与设备较落后，产品市场主要定位在中低端领域，直至近年来一些骨干企业开始向集约型的方向转变，通过引进和创新使产品附加值有了一定提高。然而，我国无纺布产品从总体上看档次仍较低，高技术含量的产品较少，产品开发能力和品种多样化的差距还很大。这一差距从我国无纺布卷材的进出口平均单价对比上即可明显反映出来。因此说，中国是目前世界无纺布生产大国，却还不是强国。
四、标准与法规不完善的制约
      我国无纺布相关标准的制定起步较晚，无纺布各种产品的质量标准、测试标准和应用法规一直滞后于无纺布工业的发展。2003年非典疫情爆发时我国尚没有相应的防护口罩和救护服的标准，紧急中参照国外相关标准（如N95）推出了针对疫情的医用防护口罩标准。对土工布、过滤布、汽车用布、医疗卫生材料等的产品及其应用标准与法规亦是不够完善和滞后于发展，与国际相关标准尚有较大差距，而且更新和修订周期较长。标准和法规的不完善无疑严重制约了无纺布的发展和应用。
五、地区发展不均衡
      中国纺丝成网无纺布发展至今，全国已在20个省、自治区和直辖市拥有了其生产能力，然而这一能力主要集中在东南沿海地区，尤其集中在浙江、广东、江苏、山东四省，其合计产量占全国产量的72％以上。尽管近年来内陆地区也有较快发展，但无论在生产能力和产量上，还是装备水平和技术能力上均有很大差距。而西南的贵州省、云南省，西北大部地区以及内蒙古、黑龙江省等地区至今还未建立纺粘生产企业。全国各地区无纺布发展的极度不平衡也将影响到中国无纺布工业整体的健康发展和向高水平的迈进。
六、可持续发展之路任重道远
      从近年来国际无纺布领域的发展看，各公司都在致力于通过优化管理、创新技术、研发原料和产品等措施，以实现节能减排、绿色环保的可持续发展目标。宝洁、金佰利、SCA等企业都在通过实现卫生用品的薄型化以降低环保危害做不懈的努力；科德宝扩展自己利用瓶片纺丝成布技术的生产能力，也是坚持走可持续发展道路的宗旨；原料供应商在致力于生物质原料的开发及其工业化生产，以迎合全球环保低碳趋势的需要。
      国家已经开始重视并投巨资以实现绿色环保和节能减排的预定目标，然而我国各行业，包括无纺布行业的企业，在环保意识和实现低碳化行动上还远远滞后于发达国家，这也是今后在发展中必须关注的问题和任重道远的任务。

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