通常在纺粘法无纺布生产中断丝现象大多表现为这两个方面：漏滴和牵伸断丝。
      1、漏滴
      在生产过程中,漏滴是一种对产品质量和操作过程影响最大的现象。比如说在生产黑色的布时在白色铺网帘上形成的不同直径的黑色漏滴。
　   生产中漏滴会造成如下危害:
      (1)漏滴导致铺网局部不匀。漏滴前通常是在喷丝孔处发生了丝的断裂,断丝处聚集了一大团熔融态的熔体,由于熔体聚集时段没有丝下落,所以导致铺网局部不匀。
      (2)漏滴导致铺网帘被堵塞。聚集在喷丝孔下的大团熔体与喷丝板有一定表面张力和粘合力,与喷丝孔中下流的熔体有一定的向下挤出力。随着熔体团体积不断增大,重力的作用也逐渐增大。由于重力随体积增大的速度比表面张力的增大速度快,当重力和挤出力之和大于表面张力时,该大团熔体整体下落。由于下落速度比较快,时间短,熔体无法固化,仍处于粘流态或高弹态,落在铺网帘表面上导致铺网帘堵塞。
      (3)漏滴导致无纺布面有洞或严重不匀。漏滴落在铺网帘上时会将周围的纤维一同粘在铺网帘上。当铺网帘将纤网输送到热轧机时,整体纤网随轧辊向前运行,而被粘合部分的纤维随铺网帘向下运行,会在网面上撕扯出一个洞。由于铺网帘表面上有漏滴滴点,当滴点的棱角再次通过纤网时会挂走一部分纤网,使得周围网面严重不匀。
      (4)漏滴导致抽吸风不匀,从而导致丝条线密度不匀以及网面不匀。纺粘机械大多使用正负压结合式的牵伸方法拉伸纤维,由于漏滴滴点对铺网帘的堵塞,导致堵塞部分的气流不能均匀流通,滴点正上方的气流流速较慢,周围的流速较快,不能很好地拉伸正上方的纤维,从而导致纤维的线密度和纤网严重不匀。
      (5)漏滴对热轧机有影响。很多漏滴现象出现在网幅的中心,如果网面中间有洞时,花辊和光辊直接在有洞网面的中心接触,会损坏花辊上的花纹。
      2、牵伸断丝
      在纺丝过程中,经常会出现纤维粗细不匀的情况。如果丝条不够均匀,拉伸时在丝条局部会产生应力集中而导致断裂。在正负压结合式的牵伸器中,高速的牵伸风携带着纤维往下送,仍然处于粘流态的部位不堪拉伸而产生较大形变,在应力集中点处发生断裂。在纺丝过程中,由于空气或水进入纺丝箱体,致使从喷丝孔下来的熔体带有气泡而出现应力集中点,在牵伸风的作用下熔体会在应力集中点上发生断裂。刚从喷丝孔中挤出的丝条还没有来得及固化,断裂点通常出现在喷丝板附近。断裂后的丝条和继续从该喷丝孔纺出的丝条在侧吹风的作用下,因受力不匀而使丝条随侧吹风左右摆动,断裂的丝条和断裂后继续纺出的丝条与周围的纤维缠结,导致纤网严重不匀。

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