超细纤维用于水刺无纺布

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超细纤维用于水刺无纺布

更新时间：2013/1/4 8:52:52 来源：东莞市恒利不织布有限公司点击率：4266次

      超细纤维与水刺技术结合真可谓珠联璧合。纤维可采用常规的梳理、铺网工艺，对分裂型纤维进行成网，再利用水刺高压水流对纤维的冲击使纤维裂解，形成超细纤维水刺无纺布。
   　近年来超细纤维无纺布由丁其良好的柔软性和弹性、优异的擦拭性能和高强度而被广泛应用，利用分裂复合纤维制造超细无纺布，水刺法是最适当和最经济的工艺。在水刺超细纤维过程中水针不仅用米缠结纤维，也用米分裂超细纤维。纤网加同和纤维分裂一次完成，避免了使用化学品进行处理。还解决了超细纤维在梳理机上加工困难的问题，也免除了专门用于纤维分裂的加工工序。
      一般的分裂复合纤维其横截面形状为圆形或椭圆形，在水刺之前的梳理过程中容易造成纤维　分裂并易成结，因此提高纤维的可分裂性会增加　纤维梳理的难度。若降低纤维的可分裂性，虽然可以改善纤维梳理性能，但是水刺过程中纤维分裂变得十分困难。CHISSO公司发明的复合纤维表面有褶皱凸起，纤维中的热塑性聚合物在褶皱凸起的凹处相互连结，而不是在隆脊处连结。从分裂的角度看，双组分粘结的位置应尽可能靠近褶皱凸起的底部。虽然纤维分裂的瓣数和线密度无　特殊限制，但分裂后单纤线密度最好为0.022-0.033dtex，以使水刺无纺布有良好的柔软性、强度和手感。
　   要生产优质的水刺无纺布，纤维的开纤率应为百分之六十或更高，以使水刺无纺布既有部分粗纤维可具有很高的强力,又有大量的细纤维可获得需要的手感和其他特性。
      传统的分裂复合纤维由于其截面形状为圆形或椭圆形，高压水流沿着纤维表面的切向流走，需要采取措施才能使纤维的开纤率达到百分之六十或更高，如提高水压、降低车速或增加水刺道数、改善纤维可纺性等。
      使用改进的复合纤维，则沿纤维圆周两种热　塑性聚合物相接处为凹痕（锯齿状），高压水流被保留在凹痕里，不会沿着纤维表面流走．并且高压水刺的能量可以集中有效地作用连接处、使分裂效果更好。

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