涤纶纺粘无纺布布具有强度高、耐气候性强、电绝缘性能好等优点，产品在工业、农业等各个领域得到了越来越广泛的应用，而且其生产技术不断进步，产品品种、质量与性能也在不断提高。但作为一些特殊用途(如电缆包布、过滤膜、农业用布等)的薄型产品，影响其质量的因素较多，控制起来比较困难。本文将通过试纺20g/m2薄型涤纶纺粘无纺布布进行一些工艺条件探讨。
一、原料及其指标
      仪化集团佛山化纤有限公司生产的长丝级半消光聚酯切片，特性黏度：6 8.2 mL/g；熔点：2 62.6℃；凝聚粒子：0.25个/m g；端羧基含量：23mol/t；水分：0.2％；灰分：0.04％o
二、设备
      中原干燥公司制造的沸腾式预结晶器/充填式干燥器：OKTT-8，800kg/h；大连华阳公司制造的H Y F系列纺丝机，螺杆挤出机135.25C，纺丝箱体双面操作，两排丝束(单排32柬丝，共64束)，丝束间距108mm，两排丝束距离75ram，喷丝板规格圆形f 75×O.22×72孔；牵伸器型式：管式气流牵伸；摆丝机：不锈钢摆片，摆丝频率800Hz；成网机：网宽3.5m，下吸风式双风机排风；热轧机：德国寇司德双辊热轧机。
三、工艺流程。
     切片输送->结晶干燥->挤出机熔融->计量纺丝侧吹风冷却->牵伸器牵伸->摆丝机分丝->成网机成网->热扎机定型->卷绕->分切叶成品
      试验采用的工艺条件见下图。
        
四、结果与讨论
      (1)切片含水率。涤纶纺粘无纺布布的纺丝技术同普通涤纶长丝相近，都对干切片含水有较高要求，一般要求干燥后切片含水率在冬3×10-3％以下'否则在纺丝的过程中会不断出现断丝、烛头丝等，影响正常生产，且断丝、烛头丝这些未牵伸丝会随着气流飘落到成网机台上，进而影响无纺布布布面的均匀度。
      (2)纺丝工艺。生产薄型产品可以参照生产涤纶细旦丝的工艺进行。由于熔体流速慢，纺丝温度不易过高，防止熔体产生降解；熔体过滤器过滤精度要稍高些；组件压力也要稍高，有利于熔体从喷丝板喷出。在生产20g/m2产品时，纺丝温度控制为288℃，过滤精度为1 5斗m，组件压力为1.8MPa，纺丝效果较好o
      (3)牵伸气压。由于生产薄型产品，单丝线密度较低，牵伸气压太高，牵伸力较大，丝条运行速度快，丝束之间扰动强烈，容易引起断丝，生产稳定性差。牵伸气压太低，牵伸力较小，丝条牵伸不足，有僵丝出现，影响产品质量。本次生产所用的牵伸气压为0.45MPa。
      (4)生产速度。涤纶纺粘无纺布布生产高定量的产品，如150g/m2、200g/m2，一般采取低速生产工艺，而生产低定量的产品，如30g/m2以下的产品，一般采取相对较高的速度进行生产；随着生产速度提高，对设备的稳定运行、工艺条件的精确控制要求就高，产品质量将越难控制；因此要结合纺丝、成网、产品质量等因素综合考虑，针对一定的设备和工艺，不断摸索出适合的最佳工艺条件；经过多次试验，本次生产速度选定为38.6m/min。
      (5)侧吹风冷却。涤纶长丝由喷丝板喷出，熔体带有一定的能量，必须有二定的温度、湿度、流速的冷却空气将其交换带出，此为侧吹风冷却。在这个过程中，要保持侧吹风出风为均匀的层流状态，横向风速极差要小于1 5％，防止因侧吹风的波动，造成丝条牵伸点的漂移，引起牵伸不匀，或丝条绞缠成索状；反应在布面上，能看到丝条粗细不一，或形成明显的条筋，造成布面多孔眼或局部稀薄。在纺制20g/m2产品时，侧吹风风速控制在0.4m/s左右，风温控制在23~25℃之间，湿度控制为65％比较合适.    ～
      (6)成网机。成网是纺粘无纺布布中一个重要的工序，技术难度高，因为在纺丝牵伸后形成的长丝必须在很短的时间内分丝成网。由于长丝运动速度高，而牵伸气流速度更高，控制气流运动难度更大，因此在纺粘无纺布布生产过程中，纺丝成网均匀度很难得到有效控制。
      在实际生产中，一般通过以下方法来提高产品质量：在成网机上方前后加装两台静电电压为1.O×104V的静电消除装置，来解决布面运行过程的静电累计；在成网机前部、后部分别采用两道下吸风装置，增强排风速度，前道风机风压控制在1.37～1.47kPa，后道风机风压控制在1.57~1.67kPa，使产品能更好地吸附在成网机的网帘上，解决局部翻网布面不均匀问题；通过改装下吸风流道，改善气流组织，使无纺布布上表面负气压均匀度比较均一。
      (7)热轧机轧辊温度、压力。热轧机轧辊温度的作用是将纤网中的纤维软化、熔融，使纤维主体黏合在一起，固结成布。按一般规律，轧辊的表面温度应高于涤纶纤维的软化点10~20℃。轧辊温度低，无纺布布仅有少部分纤维软化粘连，产品强力低；轧辊温度高，无纺布布大部分纤维软化粘连，纤维失去原有形态，性质变脆，产品强力下降；本次生产采用先将无纺布布预热到145℃后再定型加热到236℃的工艺方式，产品效果较好。
      热轧机轧辊压力的作用是改善轧辊热量向纤网的传递。在轧辊压力的作用下'软化熔融的纤维流动、扩散并粘连在一起，固结成布。轧辊压力低时，轧点处纤维密度低，无纺布布粘连强度低，导致无纺布布强力低；轧辊压力高时，影响纤维熔融后流入到轧点处，造成轧点处纤维变薄，纤维密度低，也将导致无纺布布强力低。因此，必须控制好热轧机的轧辊压力。本次生产采用轧辊压力为70N/fmm的工艺条件，生产效果较好。
五、结论
       实践证明，从切片含水率、纺丝工艺、侧吹风冷却、牵伸气压、生产速度、成网机理、热轧机轧辊温度和压力等方面加以调整、改善，同时加强生产管理，可生产出高质量的20g/m2薄型纺粘无纺布布产品。 

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