无纺布湿法成网基本流程：原料纤维->浆料制备->成网->加固->后整理->成品
      浆料制备与成网是湿法成网独有的湿部工艺特征，加固与后整理是和干法成网相同的干部工艺流程，然后对纤网进一步提高完善，达到成品要求。
      浆料制备是指给纤维加水成合格上网浆料(均匀分散至浓度一致)；成网是指把浆料用斜网均衡有序脱水成形至纤网。
      斜网成形器是湿法成网的关键设备，由斜网流浆箱和斜网部组成(图1)，用于特种纸与无纺布湿法成网抄造。

1、斜网成形器的成形过程
      按完成浆料成纤网全过程中功能作用，可分为布浆上网、脱水成形、强化脱水三个功能区(图2)。

      布浆上网区：接受供浆系统来浆，通过等压布浆、匀整，把速度一致、纤维分散的浆料上网，进入脱水成形段。
      脱水成形区：将布浆上网段来的浆料脱水成形为纤维组织固定的湿纤网，水线是脱水成形功能完成的标志。本区是直接决定纤网成形质量的功能区。
      强化脱水区：对纤维组织已固定的湿纤网，进一步压缩穿透强化脱水，大幅提高出网干度，可靠引导出斜网部。
2、斜网成形器成形特点
      (1)低浓大流量脱水成形能力：基于斜网结构一一倾斜脱水箱为大开度脱水成形流道设计提供了足够的空间，使斜网成形区能接受巨大流量，按要求浆速进行脱水成形。这一特点充分满足了长纤维的低浓抄造要求，也为良好匀度及横幅定量创造了良好的工艺条件。上网流量在2000立方米/小时以上是常见的。
      (2)恒定脱水压差下'脱水和成形同时进行：浆流一进入成形段马上脱水，同时就形成纤维沉积层，这种不间断的脱水与成形同时进行，直至湿纤网形成。而目在恒定脱水压差作用下，纤维不断堆积成松紧_致、组织蓬松的纤网结构。
      (3)全程均衡一致的浆网速差进行脱水成形：浆网速差是决定纤维排列方向的主要因素，斜网通过成形装置调节和脱水箱分区脱水量的控制，能实现成形全过程浆网速差均衡，有效控制成形纤网的异向性(MD/CD)。当浆网速差很小时，斜网抄造出的纤维纵横强度很接近。同时浆速均衡使脱水成形在平稳、无干扰流态下进行，纤维在脱水压差下沉积结合，有利成形质量的提高。

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