简而言之，纺粘是一个独立的工艺过程，其中的聚合物是从一系列矩阵排列的孔中挤出、冷却，通过高流速空气横吹拉伸纺成连续长丝。然后这些丝束集中形成连续的纤维无纺布，接下来进行机械固结处理。纤维和孔径可根据强度和过滤目标不同进行多样化调节。

该无纺布技术的核心是驻留于模头和喷丝板中的聚合物从直线排列的孔里挤出、冷却、拉伸，丝束通过高速的环境风撞击，然后通过真空力吸附于网帘上。纤维堆积在帘子上从一条未粘合的布经过热粘合进行固结。此过程中一些纤维和邻近的纤维形成了一个完整的结构。喷丝板出口和拉伸入口处的间距（纺丝距离）决定了冷却的数量和丝束牵伸速度（纺丝距离越短，给定的气压拉伸速度越快）。而拉伸出口至成网台的间距（成形距离）决定了纤维沉积的性能。真空系统有两个作用，一是将纤布固定在成网台上便于传送至卷绕机或后道工艺；第二则是为了移除剩余衰减的空气（工艺风）和冷却空气（冷却风），使得丝束更好的沉积。

关键点：（1）丝束通过矩阵排列的孔挤出；（2）通过环境风进行强制冷却；（3）丝束通过高速环境风撞击拉伸；（4）纤布由真空吸附于网帘上；（5）通过热粘合固结（无显示）；（6）以平布形式传送到卷绕设备（无显示）。

一个鲜为人知的纺粘过程的改善是使用分离纺丝系统。一个分离的纺丝系统允许纺丝（A）和成形距离（B）进行独立调整。

无纺布采用分离冷却和成形距离具有的优点：

（1）多种纺速可调，独立的吞吐量；

（2）多种成形可用，独立的转速；

（3）多种聚合物可用（因冷却可变）；

（4）细旦生产（归功于最大的丝束速度拉伸）；

（5）微调的标准工艺或最大限度地提高产量。

高速纺丝：欧瑞康纽马格纺粘技术中纺丝系统“开放”的设计，方便了PP关键的高纺丝速度并避免下游收缩。这种灵活性将使想要扩大生产规模的厂商获得巨大收益，他们只需这一套设备就可以生产PP或其他不同原料的产品，无须牺牲他们的PP纺丝能力来冒险进入PP和其他聚合物应用市场。列出了纺丝速度和它对热固纤布网络结构的收缩率的关系